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                行業新聞

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                鋁合金型材表面產生缺陷的常見原因

                點擊次數:  更新時間:2019-06-18 09:52  【打印此頁】  【關閉

                  鋁合金型材在我們的日常生活中應用十分廣泛,一般用于工業生產制造用的,如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模,比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等,電子機械行業和無塵室用得居多。但是,我們在長時間的使用后,往往會發現鋁合金型材的表面出現了金屬豆、毛刺、三角口,那么究竟是什么原因造成這種現象的呢?下面我們可以一起來看看:

                  金屬豆是鋁合金型材表面附有球狀灰黑色硬質顆粒金屬,結構疏松。常分為能擦掉和擦不掉二種。

                  毛刺(三角口)指增大后的黑色硬質顆粒金屬在摩擦鋁合金型材表面后及同流動的型材摩擦抬升及掉落過程中形成的前寬后尖的凹坑。

                  鋁材產生缺陷的常見原因:1、外界雜物及空氣塵埃吸附。

                  2、鋁擠壓速度與擠壓溫度過快過高,鋁棒過長表層鋁壓入。

                  3、鋁擠壓模具方面工作帶硬度不夠,死角過大,使用過久,工作帶過長。

                  4、墊與墊,墊與筒之間的配合超差,金屬豆往往深嵌鋁型材表面而擦(堿洗)不掉。

                  5、生產時熱棒出爐過早,鋁棒表層溫度下降,晶粒析出粗大化。

                  6、鋁棒的合金成份,含硅Si量及鐵Fe量高,且鎂Mg硅Si配比不當(硅含量超過標準值),多余的硅和鐵會比鋁金屬性能更活躍,在鋁鎂硅Al-Mg-Si結晶相中單獨搶得鎂原子結合成鎂2硅Mg2Si相和鋁鐵硅相ALFeSi

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