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                行業新聞

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                鋁合金型材加工過程中常見的三大問題

                點擊次數:  更新時間:2019-06-27 16:18  【打印此頁】  【關閉

                  鋁合金型材在我們的日常生活中很普遍,但是它在加工的過程中常常會遇到以下幾個問題

                  一、組織條紋:

                  原因:鑄錠鑄造組織不均勻,成分偏析,鑄錠表皮下存在較嚴重的缺陷,鑄錠的均勻比處理不充分等,在隨后的擠壓過程中導致型材表面成分不均勻,從而使型材氧化后的著色能力不相同,形成組織條紋。

                  解決辦法:1、合理執行鑄造工藝,消除或減輕組織偏析;

                  2、鑄錠表面車皮;

                  3、認真進行鑄錠均勻化處理。

                  二、金屬亮紋:

                  原因:由于金屬流動出現摩擦或變形極其劇烈時,金屬局部溫度會上升很高,另外金屬流動不均勻也會導致晶粒發生劇烈破碎,然后發生再結晶,致使該處組織發生變化,在隨后的氧化處理中導致型材表面出現縱向的亮條紋,著色處理中致使型材著不上色或呈現淺色條紋。

                  解決辦法:1、合理設計模具結構;

                  2、模具加工要注意工作帶的過渡,防止出現工作帶落差;

                  3、保證模橋呈水滴形,消除棱角。

                  三、摩擦紋:

                  原因:在擠壓過程中,型材流出??椎乃查g與工作帶緊緊地靠在一起,構成一對熱狀態下的干摩擦副,且將工作帶分成兩個區——粘著區和滑動區。在粘著區內,金屬質點受到至少來自兩個方面的力的作用:摩擦力和剪切力。當粘著區內金屬質點所受摩擦力大于剪切力時,金屬質點就會粘附在粘著區工作帶表面上,并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。

                  解決辦法:1、調整模具工作帶出口角α,使其在-1°~-3°范圍內,這樣可降低工作帶粘著區高度,減小該區的摩擦力,增大滑動區;

                  2、進行高效的模具氮化處理,使模具表面硬度保持在HV900以上;工作帶表面滲硫可降低粘著區摩擦力,減少摩擦紋。

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