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    工業鋁型材電鍍的主要流程

    點擊次數:  更新時間:2019-07-17 11:25  【打印此頁】  【關閉

      最近幾年,工業鋁型材在我們的日常生活中應用越來越廣泛,但是對于工業鋁型材電鍍,許多人并不是很清楚,其實,電鍍是指將利用電解原理,在金屬表面形成一層致密、均勻的金屬保護層,目的是用來提高金屬表面的耐腐蝕性、強度和耐磨性,以增強它的力學性能和裝飾效果。下面就一起來看看工業鋁型材電鍍的主要流程:

     ?、偃コ龗伖庀灒簩τ诮涍^拋光的工業鋁型材,特別是表面油污較多的,要使用有機溶劑來進行清洗,可將表面油漬或拋光蠟去掉,也可使用常溫去油除蠟劑來代替有機溶劑,可取得更好的效果。

     ?、诨瘜W去油:采用20g/L的氫氧化鈉溶液,5ml/L的促進劑,在30-50℃的溫度下浸漬30-60s,當鋁型材一旦進入氫氧化鈉溶液時,表面就會開始溶解,從而去除表面的氧化膜,與此同時也去掉了表面的油污。此時的工業鋁型材表面有一層黑灰,幾須要經過強酸出白才能去除。

     ?、蹚娝岢霭祝阂簿褪撬峤g,采用70%濃度的HNO?和30%濃度的HF配制成強酸出白溶液,不過酸的濃度不宜太高,否則會造成大量有害氣體的生成,在常溫的情況下操作,可以減少有害氣體的逸出,降低對工業鋁型材表面的腐蝕,增加鋁型材表面的光亮度,提高鍍層與基體的結合力,有利于更好的電鍍。

     ?、芩嵯闯ぃ翰捎?5%濃度的酸酸和 15%濃度的硫酸配制成酸洗除膜液。

     ?、蓊A浸液:也稱浸鋅,采用50-150g/L的氧氫化鈉,和5-15g/L的氧化氫,以及10-30ml/L的細化劑,在室溫的條件下浸漬5-20s,它比較適合大面積工業鋁型材在進行大規格生產時的電鍍使用。它先將鋁型材表面的氧化膜溶解,通過微浸蝕、微電池再產生一層0.1μm的均勻鋅合金層,以防止鋁合金表面再度氧化,浸鋅層具有非常好的橋式連接,對于提高鍍層的結合力起到了非常重要的作用。浸鋅時要注意幾個要點,第一:浸鋅的掛具不能含銅,因為銅與工業鋁型材接觸部位會起置換反應;第二:為減少氣泡的產生,掛具要上下移動;第三:為防止花斑的產生,第一次浸鋅后要徹底進行水洗;第四:浸鋅時不宜在空氣中久留。

     ?、掊冎行枣嚕翰捎?00g/L的硫酸鎳,15g/L的氯化鈉,220g/L的碳酸鈉,和適量的添加劑,在40-50℃的溫度下浸染5-8min,以獲得亞光乳白色的鍍鎳層,在這個鍍鎳層上還可鍍亮銅、雙層鎳或亮鎳等,都可以獲得非常好的結合力。

     ?、咤儗尤洌翰捎酶稍锶涞姆椒?,在溫度為800-100℃的條件下干燥1.5h。

     ?、喙饬撂幚恚翰捎?0%濃度的硝酸溶液,將工業鋁型材在常溫下浸入1-3s的時間,然后快速取出進行清洗,以免時間過長氧化后發黑,如有些鍍銅、鋅、鎘的需要進行鍍化處理(即上節所講到的中高溫水解鹽封孔的方法),則需要用200g/L的重鉻酸鈉和10ml/L的硫酸溶液,在常溫下浸漬15s來進行水解鹽封孔處理,以完成工業鋁型材的光亮處理。

      以上就是工業鋁型材電鍍的主要流程,我們平時在進行工業鋁型材電鍍的時候也需要按照一定的流程進行。

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